液压摆式剪板机的上刀片截面呈平行四边形，上刀片的剪切刃口带有一定的角度，固定于刀架上。刀架结构比闸剪复杂，安装上刀片的地方要加工成弧面，以保证剪切进程中上下刀片间隙的一致性。刀架的剪切角固定不可调，剪切条料时扭曲较大。机架部分的机架焊接件由钢板焊接的框体结构，具有良好的刚性，两主油缸固定于左右墙板上，工作台面上设有下刀片安装位置，且下刀片可作微量调节便于调整与上刀片的间隙均匀度。
     数控前送料装于剪板机前方，送料台上装有输送球，减少了送料阻力，避免了工件表面划伤；板料放在送料台上，由气动夹钳夹住板料，按编程设定值自动送料、自动定位，并与剪板机刀架运动协调，进行单次和连续自动剪切，大大提高剪切精度，减轻劳动强度。采用气动式长夹钳，工作效率高，工作死区小；送料夹钳所在的横梁由伺服电机驱动高精密滚珠丝杠、直线导轨传动，速度快，精度高。


液压摆式剪板机的调整与操作：
1、刃口间隙的调整
1）刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
2）间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
3）球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备
1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作
1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。